超高壓深海模擬實驗系統

電熱型：

RT~450℃，使用溫度350℃

材質：特種合金

總體積：1L-30L

設計壓力：120Mpa,使用壓力：90Mpa

含：

保溫套、加熱控制器、軟件工作站、氣體控壓裝置、電氣控制柜、氣相儀表、壓力爆破裝置

 

選配：

超高壓液體轉樣控制系統、壓力安全控制器、超高壓攪拌裝置、冷凝氣液分離回收，冷凝內腔回流、超高壓氣體緩沖器

 

 

一、系統要求

1. 占地面積（長寬高）：

   4米，3米，2米，備注：此面積為基本的操作空間尺寸

2. 通風環境良好
3. 供電：220V ,30KW
4. 供水：本設備無要求
5. 現場要求：非防爆（若有易烯易爆參與須特別指出）

二、系統組成

 

流量與壓力平衡控制子界面

1. 主測試腔
2. 超高壓液體高精度轉料系統
3. 超高壓氣體控壓系統
4. 壓力安全控制模塊
5. 減壓氣體回收分離吸收裝置
6. 智能冷凝控制器

（包含前端超高壓緩沖器的夾套制冷，用于后期通過氣冷快速降溫）

7. 高溫控制系統
8. 整體框架平臺
9. 現場及軟件操作平臺

三、功能介紹

1. 實現整個反應過程的自動化，盡量少的人工干預，各部件程序控制聯鎖；
2. 整個反應過程中，各項原料的數字化計量及控制；
3. 可監控功能及參數：
4. 主測試腔壓力梯度變化，
5. 溫度梯度變化，
6. 轉液速度，
7. 轉液壓力，
8. 恒壓下物料消耗量的計量，
9. 腔壓的自由控制，
10. 氣體流量的精確控制，
11. 排氣壓的自動控制，
12. 外排氣的連續自動的回收吸附，
13. 測試腔的快速降溫，
14. 反應器主體的自由升降，
15. 管道壓力監控，
16. 溫控系統參數的自由設定。
17. 整個反應過程可實現連續化或半連續化（取決于測試腔壓平恒值的設定）
18. 現場控制15.6英寸觸摸屏控制器

溫度過程曲線顯示

壓力過程曲線顯示

液量過程曲線顯示

氣量過程曲線顯示

壓力與溫度的交差曲線

壓力安全控制系統PSE控制界面與設定

智能冷凝控制器的控制界面與設定

 四、主要配置/模塊技術參數：

主測試腔（傳感器可選防爆）：

(1)    10L(10000ml)，特種合金,龍門加工中心，一次成型，非焊接；

(2)    內腔壁精拋光8級，腔外壁拋光7級

(3)    耐超高壓，超高溫，耐酸腐（HF酸除外）；

(4)    高徑比：1.5：1；

(5)    設計耐溫550℃（獨立溫度測試,10Mpa升溫）

(6)    設計耐壓100Mpa(獨立壓力測試，100℃長壓)

(7)    使用溫度小于350℃（極限：350℃--80Mpa）

(8)    使用壓力小于80Mpa（極限：350℃--80Mpa）

腔頂開口：

(9)       壓力控制系統口：3處；進氣口：1處；進料口:1處；

(10)  輔料預加口：1處；溫度傳感器口：1處；

(11)  管道、閥門均采購合金HC276材質

(12)  壓力表采購進口專用隔膜壓力表

(13)  釜蓋與釜體之間連接處線密封槽設計（維護余量），

(14)  保證高度密封及持久耐用

(15)  腔蓋上連接高壓高溫壓力傳感器，溫度傳感器合金套管，

(16)  腔蓋上裝有原料加料器；

(17)  腔蓋上配置：

PSE壓力安全控制器，背壓閥，安全閥，手動閥，壓力表等，排氣管線連接至尾氣吸附裝置

 

超高壓液體高精度轉料系統（可選防爆）

(18)  原料罐（用戶自備）接入超高壓轉料系統

(19)  流量范圍：0.1-20ml/min

(20)  耐    壓：100Mpa,長期使用壓小于80Mpa

(21)  泵材料:C276

(22)  流量范圍：0.001ml-20ml/min

(23)  流量準確度 ±1%

(24)  流量重復性 RSD≤0.3%

(25)  控制方式PC軟件管理系統

(26)  通過三通排放閥進行管道清洗

(27)  未端配超高壓單向閥

(28)  超高壓針閥數量N(含)

 

超高壓氣體控壓系統

(29)  氣體鋼瓶/管線（用戶自備，或乙方提供N2發生器）

(30)  無油靜音空壓機

(31)  氣體控壓裝置

(32)  N2吹掃管路

(33)  氣體緩沖裝置：12L（選配低溫降溫緩沖器）

(34)  可進行預增壓和過程增壓補壓

(35)  管道壓力監控及排放裝置

(36)  設計壓力：100Mpa

(37)  使用壓力小于80Mpa

(38)  精確壓力調節器

(39)  溫度0℃~~45℃

 

壓力安全控制模塊(可選防爆)

(40)  精確調節系統平衡壓，

(41)  耐溫350℃，耐壓120Mpa,

(42)  任意點壓力排放/平衡設定，

(43)  定時，定溫降溫降壓設定，

(44)  壓力梯度動力學設定，

(45)  壓力與溫度的動平衡設定，

(46)  含平衡罐，過濾器，高溫保護腔夾套。

(47)  軟件控制

減壓氣體回收分離吸收裝置（可選防爆\可視）

(48)  用于：手動，自動排出的高溫高壓氣體的冷凝分離，收集；

(49)  酸性氣體或堿性氣的淬滅。

(50)  排氣緩沖減壓作用；

(51)  壓力監控，

(52)  熱交換時間的設定，

(53)  外排到裝置外的時間，溫度，壓力值的設定

(54)  最高壓力5Mpa,

(55)  最高溫度200℃，

(56)  最低溫度-40℃

(57)  軟件控制。

智能低溫控制系統

(58)  緩沖器內溫控制型（可選），

(59)  可實時監控目標溫度，

(60)  PID自動適應升降程序

(61)  高循環流速:40L/min

(62)  溫度范圍-20℃-100℃

(63)  制冷功率：@20℃3000W

(64)  PT1000 溫度傳感器

(65)  可讀精度0.01℃

(66)  全封閉式循環控制器

(67)  自動降溫程序控制

(68)  10英寸觸摸屏控制器/軟件控制

高溫控制系統（可選接線防爆）

(69)  最高升溫800℃，常期使用升級600℃以內

(70)  加熱功率：10KW,380V

(71)  穩定精度（高溫差，受環境影響較大，以下為相對值）：

@RT~100℃：2%，@100℃~200℃：1%；@200℃-400℃：2.5%；

@400℃~600℃：3%

(72)  軟件程序控制/現場觸摸屏控制

整體框架平臺

(73)     采用鋁鎂合金材質，支撐架為噴塑處理

(74)     主反應器帶PMMA彈性防護罩

(75)     主框架平臺帶500kG穩定輪，可移動換場所

(76)     整體尺寸約(米)：3*2*1.8：

總控制系統/軟件工作站

(77)  采用西門子PLC或同等品牌，

(78)  電器件均采用知名品牌

(79)  新一代15.6英寸觸摸屏終端控制器

(80)  電腦操作控制軟件

(81)  任意設定液體流量與液壓

(82)  設定測試腔內溫度

(83)  緩沖腔溫度

(84)  壓力設置，

(85)  氣體流量計量

(86)  任意點壓力排放/平衡設定，

(87)  定時，定溫降溫降壓設定，

(88)  壓力梯度動力學設定，

(89)  壓力與溫度的動平衡設定，

(90)  測試腔的自動升降

(91)  測試腔的恒溫時間設定，

(92)  測試腔的保壓時間設定，

(93)  曲線圖：

(94)  測試溫度與時間的關系曲線圖

(95)  測試溫度與壓力的關系曲線圖

(96)  測試壓力與時間的關系曲線圖

(97)  測試溫度、壓力、進料體積的曲線圖

(98)  測試壓力與排氣吸附過程的動態圖

(99)  進料流量與反應壓力的關系圖

    終端控制器數據保存期7天，電腦數據永久保存